Produksjonsprosessen av karbongrafitt inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Råvareforberedelse: De viktigste råvarene til karbongrafitt inkluderer petroleumskoks og grafittmalm. Petroleumskoks er et petroleumsbiprodukt etter høytemperaturkalsinering, med høy grafitiseringshastighet og partikkelstørrelse; grafittmalm er en naturlig karbonholdig malm, som knuses, males og behandles for å gjøre partikkelstørrelsen jevn og forbedre grafitiseringshastigheten.
Grafitiseringsbehandling: Råvarene kalsineres ved høy temperatur, vanligvis i en høytemperaturovn over 2000 grader, slik at amorft karbon omdannes til grafittstruktur, og grafitiseringshastigheten og partikkelstørrelsen forbedres.
Granulering: De grafitiserte råvarene må granuleres for å gjøre partikkelstørrelsen jevn og forbedre flytbarheten og formbarheten. Granulering kan gjøres ved våtgranulering eller tørrgranulering. Våtgranulering er å blande de grafittiserte råvarene med bindemidler, smøremidler, etc. for å lage en slurry, og deretter danne den gjennom en partikkeldannende maskin; tørr granulering er å lage partikler av en viss størrelse ved mekanisk sliping og andre midler.
Støping: De grafitiserte råstoffpartiklene støpes til en viss form og størrelse. Vanlige støpemetoder inkluderer kompresjonsstøping og impregneringsstøping. Kompresjonsstøping er å sette råstoffpartiklene i en støpeform og komprimere dem ved mekanisk trykk; impregneringsstøping er å senke råstoffpartiklene i en væske og danne dem ved vibrasjon, filtrering og andre behandlinger.
Tørking: De støpte karbongrafittproduktene må tørkes for å fjerne impregneringsvæsken eller fjerne gjenværende fuktighet i støpeprosessen. Tørking kan gjøres ved høytemperaturtørking eller vakuumtørking for å sikre dimensjonsstabiliteten og kjemisk stabilitet til karbongrafittprodukter.
Maskinering: De støpte karbongrafittproduktene behandles av flere prosesser som dreiing, sliping, fresing, skjæring, samt overflatebehandling, presisjonskontroll og dimensjonsdeteksjon for å sikre de fysiske og kjemiske egenskapene og dimensjonsnøyaktigheten til produktene.
Bruksområdene for karbongrafitt inkluderer batterier, elektroder, karbonfibre og andre felt. Den er mye brukt på grunn av sin høye elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne og kjemiske stabilitet.
