Tipsene for impregnering av karbongrafitt inkluderer hovedsakelig følgende nøkkeltrinn og forholdsregler:
Foreløpig forberedelse:
Rengjør grafittoverflaten: Før impregnering må grafittoverflaten rengjøres for å fjerne urenheter og oljeflekker for å sikre renheten til grafittmaterialet.
Tom behandling: Grafittstaven blir bearbeidet til et rør, og de indre og ytre diameterne får en behandlingsgodtgjørelse på 2 ~ 3 mm. Hvis emnet er en stor blokk, er det nødvendig å kutte materialet med en tynnslipeskive, og sørge for at emnet ikke er festet med oljeflekker.
Baking ved lav temperatur: Stek grafittrøret ved 70~80 grader i 2 timer for å fjerne fuktighet i porene.
Impregneringsprosess:
Impregneringsutstyr og prosess: Sett grafittrøret inn i impregneringskjelen, støvsug den og inhaler impregneringsmidlet. Alkoholløselig fenolharpiks velges vanligvis fordi den er flyktig og har høy viskositet.
Impregneringsforhold: 30 minutter ved et vakuum på 0.1MPa, og deretter 0.6-0.8MPa trykkluft introduseres i 4-5 timer.
Herdebehandling: De impregnerte produktene må tørkes naturlig på et kjølig og ventilert sted i ikke mindre enn 48 timer, og deretter settes under trykk og varmes opp for herding, temperaturen er vanligvis 130 grader.
Etterfølgende behandling:
Fjern overflødig impregneringsmiddel: Etter at produktet er ute av kjelen, plasser det i 2 timer, og tørk av harpiksen på den ytre overflaten med alkalisk vann og sagflis.
Kvalitetsinspeksjon: Det herdede produktet må testes for luftgjennomtrengelighet for å sikre at det ikke dannes bobler.
Vanlige problemer og løsninger:
Ujevn impregnering: Sørg for at vakuum og trykk er riktig kontrollert under impregneringsprosessen for å unngå ujevn penetrering av impregneringsmidlet.
Ufullstendig herding: Kontroller herdetemperaturen og -tiden for å sikre at harpiksen er fullstendig herdet.
Feilaktig overflatebehandling: Etter impregnering må overflaten behandles nøye for å sikre at det ikke er overflødig impregneringsrester. Gjennom trinnene og teknikkene ovenfor kan ytelsen til karbongrafittmaterialer effektivt forbedres, dens mekaniske styrke og slitestyrke kan forbedres, og den er mye brukt i tetningssystemene til mekaniske tetninger, pumper, kompressorer og annet utstyr.
